Gietproces
Bij Nova Casting houden we van open communicatie en helder processtappen. Daarom hebben we onze werkprocessen zo overzichtelijk mogelijk gemaakt. Ook als u een gecompliceerdere opdracht heeft leggen we u de stappen graag uit. We gieten elke week op donderdag. U heeft uw product dus vrij snel in handen. In onze aanleverspecificaties leest u precies wanneer uw order bij ons binnen moet zijn om die donderdag te worden gegoten.
Zorgeloos
“Nova Casting giet wekelijks, dus je hebt je product vrij snel in handen. Atze denkt actief mee over legeringen en kleuren. Het proces loopt soepel en zorgeloos. Je ontvangt een bevestiging, checkt die en daarna ontvang je je product vanzelf binnen. De kwaliteit is uitstekend. Loopt iets een keer niet helemaal naar wens? Dan gieten ze opnieuw. Ze willen namelijk niets minder dan de beste kwaliteit leveren.”
Reinier Brom
Steltman
Processtappen gietwerk
Stap 1 Voorwerk
We nemen de opties samen door. Dit kan per mail, telefonisch of face to face.
Stap 2 Model
U werkt zelf een fysiek model uit, of wij doen dit voor u op basis van een tekening.
Stap 3 Gieten
Wij gieten uw product en maken hiervoor gebruik van het (was)model of een matrijs.
Stap 4 Oplevering
U wordt op de hoogte gehouden en ontvangt uw product thuisbezorgd.
Gieten met was- en printmodel
Gieten met wasmodel
Wij hebben uw matrijs
Is uw order voor door ons te spuiten wasmodellen vóór dinsdag 16:00 uur bij ons bekend? Dan wordt deze op donderdag gegoten.
Levert u orders s.v.p. met deze
gegevens aan, bij voorkeur per mail via bestellen@novacasting.nl:
U stuurt zelf een wasmodel
Is uw wasmodel vóór woensdag 10:00 uur bij ons in huis? Dan wordt deze op donderdag gegoten.
• De datum dat u het gegoten model wenst te ontvangen
Let op de richtlijnen voor wasmodellen!
Gieten met printmodel
We streven ernaar om digitale modellen (*.stl-bestanden) die vóór maandag 16:00 uur zijn verstuurd, op donderdag te gieten. Is de maximale capaciteit van de printer echter bereikt? Dan schuiven we nieuwe opdrachten een week op. Neem gerust contact met ons op om te overleggen.
Levert u printmodellen s.v.p. als volgt aan:
U kunt uw model mailen naar stl@novacasting.nl. Geef uw specifieke
wens wat betreft legeringen, aantallen en de leverdatum duidelijk aan.
Zet uw *.stl-bestand(en) in de bijlage.
Let op de richtlijnen voor printmodellen!
Uitzonderingen
Moedermodel, uitzondering en spoed
Matrijs maken van moedermodel
Het traject van het maken van een matrijs kan variëren van 1 tot 15 werkdagen. Neem gerust contact op om de planning door te nemen.
Levert u moedermodellen s.v.p. met deze gegevens aan:
• Uw naam en gegevens
• Uw specifieke wens wat betreft het model: u wilt een matrijs
• Het aantal modellen dat met de nieuwe matrijs gegoten moet worden
• De specifieke legering waarin u wenst te gieten (gebruik onze codes!)
• De datum dat u het gegoten model wenst te ontvangen
Uitzonderingen
Wij doen altijd ons best om uw opdracht zo snel mogelijk te verwerken.
Er zijn enkele uitzonderingen waarbij wij genoodzaakt zijn om uw opdracht op een later tijdstip te volbrengen:
• Bij grotere orders moet u rekening houden met langere levertijd.
• Een wasmodel kan soms erg groot of dik zijn. Hiervoor moet rekening gehouden worden met een langere voorbereidingstijd. Afhankelijk van de omstandigheden kunnen we ervoor kiezen om een week later te gieten.
• Niet alle legeringen worden elke week gegoten: Uitzonderingen zijn de rosé kleuren, 18 rood, Brons, Aluminium, platina, AG-fijn, AU-fijn, 22 karaat.
• Voor Platina in overleg (vaak een levertijd van 3 weken).
Spoed
Neem gerust contact met ons op als er haast is bij uw opdracht. Verzeker uzelf ervan dat we het goed begrepen hebben: vermeld duidelijk uw deadline!
Speciaal aangevraagde SPOED-gietingen vinden meestal op dinsdag plaats.
Houd rekening met extra kosten:
• Voor een spoedgieting buiten de normale gietdagen wordt een toeslag van minimaal €80 in rekening gebracht.
• Voor een gieting van bijv. legeringen die niet elke week gegoten worden, die toch de eerstvolgende gietdag gegoten moet worden, geldt een toeslag.
